Fabrication de ressorts de compression
Ressorts hélicoïdaux
Les ressorts de compression sont enroulés à partir de fils ronds ou profilés afin d'accumuler, de stocker et de restituer une force dans le sens axial. Ils sont plus longs lorsqu'ils sont à leur longueur libre. Ils se présentent sous forme d'hélice ouverte, mais peuvent également avoir une section conique, elliptique, circulaire ou même rectangulaire. Les ressorts de compression sont le type de ressort à enroulement hélicoïdal le plus courant. On les trouve partout où il faut absorber ou emmagasiner de l’énergie.
Ressorts coniques, concaves et convexes
Variantes de ressorts de compression
Les ressorts de compression peuvent être de forme cylindrique, conique, convexe ou concave. Les ressorts coniques sont utilisés dans des applications où la hauteur du ressort entièrement comprimé doit être minimisée, comme dans les boutons et les contacts électriques. Les ressorts convexes (tonneau) ou concaves (sablier), plus rares, offrent une stabilité supplémentaire aux ressorts de plus grande longueur.
CGR s’appuie sur son laboratoire de recherche avancée STRAIN pour développer des solutions techniques spécifiques permettant de répondre à des problèmes complexes de dimensionnement et de fabrication de ressorts de compression.
Matériaux des ressorts à compression
Traitements et finitions
Nous fabriquons des ressorts de compression à partir de tous les matériaux habituels, comme l'acier, l’acier inoxydable, les aciers alliés, ou d’autres matériaux plus techniques. Après l'enroulement, les ressorts de compression peuvent subir différents traitements secondaires :
- Traitements thermiques pour améliorer la durabilité et la performance des ressorts, blocage à chaud et à froid
- Traitements de surface pour augmenter la résistance à la corrosion et la tenue en fatigue
- Traitement mécanique par meulage, grenaillage et ébavurage, nettoyage afin d’assurer une parfaite intégration du ressort dans son mécanisme ou sous ensemble.
