Fabrication de ressorts de traction

Ressorts à boucles

Les ressorts de traction sont des ressorts hélicoïdaux qui opposent une force axiale à l’élongation du ressort. Ils sont plus courts lorsqu'ils sont à leur longueur libre. Très souvent, les spires des ressorts de traction sont jointives au repos. Pour exercer une force sur un ressort de traction, ses extrémités sont pourvues d'œillets ou de crochets. Outre les ressorts de traction cylindriques, on fabrique également des ressorts de traction coniques en forme de sablier ou convexes en forme de tonneau.

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Applications des ressorts de traction

Boucles allemandes et boucles anglaises

Les ressorts de traction sont généralement équipés de boucles ou de crochets dont le choix dépend des contraintes d'espace et des exigences de fixation. On distingue deux catégories principales d’extrémités : les boucles allemandes (simple ou double, dont l’amorçage est sur un côté) et les boucles anglaises (centrées dans l’axe du ressort). CGR vous accompagne dans le choix du mode de fixation le plus adapté.

Spécificités du ressort de traction

Précontrainte du ressort

La précontrainte d’un ressort de traction (ou ressort de tension) correspond à la tension initiale à l’intérieur du ressort lorsqu’il est au repos, c’est-à-dire non étiré. Contrairement à un ressort de compression qui commence à agir dès qu'on l'écrase, un ressort de traction nécessite d’abord qu’une certaine force minimale soit appliquée pour commencer à s’allonger. La précontrainte élimine le jeu mécanique entre le ressort et les pièces mécaniques, améliore la précision du système, et augmente sa durabilité et sa résistance à la fatigue prématurée.
CGR s’appuie sur son laboratoire de recherche avancée STRAIN pour développer des solutions techniques spécifiques permettant de répondre à des problèmes complexes de dimensionnement et de fabrication de ressorts de traction.

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FAQ

1Comment choisir le ressort de traction adapté ?

Le choix du ressort de traction adapté dépend de la charge requise par votre application, de l'allongement, de l'espace disponible, de l'environnement d'utilisation et des exigences en matière de durabilité. Le ressort idéal se définit par ses dimensions, sa raideur, son matériau et la configuration de ses extrémités, afin de garantir des performances fiables tout au long de sa durée de vie. Pour les secteurs d'activité exigeants, une solution sur mesure est souvent le meilleur choix. Nous accompagnons nos clients dès la phase de conception afin de développer des ressorts de traction qui répondent exactement à leurs exigences techniques et de fabrication.

2Qu'est-ce que la tension initiale d'un ressort de traction ?

La force exercée par un ressort de compression ou de traction provient d'un effet de torsion. Dans le cas des ressorts de traction, comme leurs spires sont serrées, il est possible d'appliquer une pré-torsion dans le sens opposé à celui de la charge appliquée, ce qui crée une charge initiale à surmonter avant que la déformation ne commence. C'est ce que l'on appelle la tension initiale.

3Quel type de boucle est le mieux adapté aux charges lourdes ?

Il existe plusieurs solutions que l'on peut mettre en œuvre pour les charges lourdes ou les applications où la sécurité est primordiale. On peut empêcher le ressort de s'étirer excessivement, opter pour une conception « fail-safe » (sécurité intégrée) ou, comme c'est le cas pour les amarres de yacht, utiliser un ressort de compression lorsque les charges sont imprévisibles.

4Comment améliorer la résistance à la fatigue des ressorts de traction ?

Nous étudions les caractéristiques de contrainte et établissons une carte des contraintes pour l'application concernée. À partir de cette étude, nous pouvons mettre en œuvre plusieurs solutions pour améliorer la durée de vie en fatigue.

5Quels sont les meilleurs matériaux pour les environnements corrosifs ?

Le choix du matériau utilisé pour fabriquer le ressort dépend de l'environnement dans lequel celui-ci est appelé à fonctionner. Nous proposons des matériaux utilisés sur les navires en mer, dans les installations chimiques, les centrales nucléaires, les installations exploitant du gaz acide, les moteurs, voire à l'intérieur du corps humain ; la liste est aussi variée que le monde et l'espace sont diversifiés. Chaque environnement présente ses propres défis, pour lesquels le fabricant de ressorts peut choisir une solution technique adaptée.