Ressorts spiraux
Feuillard enroulé
Le ressort spiral est un ressort enroulé à partir d’un feuillard ou d’un fil rond aplati. Comme le ressort de torsion, il absorbe et restitue des couples. Selon sa conception, il permet d'emmagasiner de l'énergie ou de maintenir une force constante. Le ressort spiral est parfois encastré dans une cassette (barillet).
Variantes de ressorts spiraux
Une large gamme d’applications
- Le ressort spiral plat : Aussi appelé ressort de montre, il est fabriqué à partir de fil métallique rond ou de forme, souvent enroulé en spirale d’Archimède autour d’un tambour ou d’un axe. Il stocke l’énergie par torsion entre le moyeu (fixe) et le ruban (mobile). Le ressort spiral plat se trouve souvent dans des applications de précision.
- Le ressort moteur : Aussi appelé ressort de barillet, il utilise un ruban plat plus long et/ou plus fort que le ressort spiral plat. Il est souvent enroulé dans un boîtier cylindrique (barillet). Il emmagasine ou restitue de l’énergie par une rotation continue du tambour et peut générer un couple élevé sur une longue période.
- Le ressort à force constant : Il est fabrique à partir d’un feuillard pré-contraint, enroulé à spires jointives, qui se déroule sans variation notable de force. Il fournit donc une force constante sur toute la longueur déroulée. Il peut être utilisé en traction, en rappel, ou pour générer un mouvement linéaire ou rotatif.
- Le ressort à volute : Il est fabriqué à partir d’un fil ou d’un feuillard métallique enroulé en spirale conique, à la manière d’une coquille d’escargot. Les spires coniques (et non plates) s’emboîtent partiellement les unes dans les autres lorsqu’il est comprimé. Il génère une force de rappel importante sur une courte distance. Le ressort à volute n’est pas un ressort de torsion comme les autres ressorts spiraux.
Fabrication des ressorts spiraux
Découpe, formage, assemblage
Nous maîtrisons toutes les étapes de la fabrication des ressorts spiraux : découpe, formage et traitement des feuillards, enroulement, production de boitiers par injection plastique, assemblage et livraison de sous-ensembles complets.
CGR s’appuie sur son laboratoire de recherche avancée STRAIN pour développer des solutions techniques spécifiques permettant de répondre à des problèmes complexes de dimensionnement et de fabrication de ressorts spiraux.
