Repoussage sur metaux
Formage centrifuge de métaux ductiles
Le repoussage sur métaux, également appelé formage centrifuge ou tournage-repoussage, est un procédé par lequel un tube ou un disque métallique (appelé flan) est mis en rotation à grande vitesse afin d'être façonné pour former une pièce tridimensionnelle creuse à symétrie de révolution, sans avoir recours à des assemblages. À la différence du tournage conventionnel, la pièce n’est pas usinée ; il n’y a donc pas d’enlèvement de matière.
Les avantages du repoussage
Résistance mécanique élevée
Le repoussage-tournage est un procédé de déformation plastique : la matière est déplacée, pas retirée. On obtient ainsi des pièces sans perte de matière significative, présentant de bonnes caractéristiques mécaniques et une bonne finition de surface. L’absence de soudures confère aux pièces repoussées une résistance élevée à des pressions internes et externes. Les pièces produites par repoussage sont ainsi souvent plus légères que celles obtenues par d’autres méthodes. Le repoussage ne nécessitant pas de moules onéreux, cette technique se substitue parfois avantageusement à l’emboutissage.
Applications du formage centrifuge
Industrie aéronautique
CGR propose le repoussage de pièces métalliques dont les dimensions varient de 3 à 1.300 mm de diamètre, pour une épaisseur de 0,5 à 6 mm. De nombreux métaux ductiles peuvent être repoussés, notamment l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le titane et les alliages. Le repoussage sur métaux est particulièrement adapté à la fabrication de pièces à haute résistance, en petites et moyennes séries. Ce procédé est très prisé dans l’industrie aéronautique et défense pour la fabrication de pièces telles que les cônes de nez, les capots, les pièces de carénage, les ogives de réacteur, etc.
